cano de aço

Cano
Um tubo é uma seção tubular ou cilindro oco, geralmente, mas não necessariamente, de seção transversal circular, usado principalmente para transportar substâncias que podem fluir – líquidos e gases (fluidos), lamas, pós e massas de pequenos sólidos.Também pode ser usado para aplicações estruturais;o tubo oco é muito mais rígido por unidade de peso do que os membros sólidos.

No uso comum, as palavras tubo e tubo geralmente são intercambiáveis, mas na indústria e na engenharia, os termos são definidos de maneira única.Dependendo do padrão aplicável para o qual é fabricado, o tubo é geralmente especificado por um diâmetro nominal com um diâmetro externo (OD) constante e um cronograma que define a espessura.O tubo é mais frequentemente especificado pelo OD e pela espessura da parede, mas pode ser especificado por quaisquer dois de OD, diâmetro interno (ID) e espessura da parede.O tubo é geralmente fabricado de acordo com um dos vários padrões industriais internacionais e nacionais.[1]Embora existam padrões semelhantes para tubos de aplicações específicas da indústria, os tubos geralmente são feitos para tamanhos personalizados e uma faixa mais ampla de diâmetros e tolerâncias.Existem muitos padrões industriais e governamentais para a produção de tubos e tubulações.O termo “tubo” também é comumente aplicado a seções não cilíndricas, ou seja, tubos quadrados ou retangulares.Em geral, “tubo” é o termo mais comum na maior parte do mundo, enquanto “tubo” é mais amplamente utilizado nos Estados Unidos.

Tanto “tubo” quanto “tubo” implicam um nível de rigidez e permanência, enquanto uma mangueira (ou mangueira) geralmente é portátil e flexível.Os conjuntos de tubos são quase sempre construídos com o uso de acessórios como cotovelos, tês e assim por diante, enquanto os tubos podem ser formados ou dobrados em configurações personalizadas.Para materiais que são inflexíveis, não podem ser moldados ou onde a construção é regida por códigos ou normas, os conjuntos de tubos também são construídos com o uso de conexões para tubos.

Usos
Instalação de tubulação em uma rua em Belo Horizonte, Brasil
Encanamento
Água da torneira
Irrigação
Oleodutos que transportam gás ou líquido por longas distâncias
Sistemas de ar comprimido
Revestimento para estacas de concreto usadas em projetos de construção
Processos de fabricação de alta temperatura ou alta pressão
A indústria petrolífera:
Revestimento do poço de petróleo
Equipamento de refinaria de petróleo
Entrega de fluidos, gasosos ou líquidos, em uma planta de processo de um ponto a outro no processo
Entrega de sólidos a granel, em uma fábrica de alimentos ou processamento de um ponto a outro no processo
A construção de vasos de armazenamento de alta pressão (observe que os grandes vasos de pressão são construídos a partir de placas, não de tubos devido à espessura e tamanho da parede).
Além disso, os tubos são usados ​​para muitas finalidades que não envolvem o transporte de fluido.Corrimãos, andaimes e estruturas de suporte são frequentemente construídos a partir de tubos estruturais, especialmente em um ambiente industrial.

Fabricação
Ver artigo principal: desenho do tubo
Existem três processos para fabricação de tubos metálicos.A fundição centrífuga de ligas metálicas a quente é um dos processos mais proeminentes. Os tubos de ferro dúctil são geralmente fabricados dessa forma.

O tubo sem costura (SMLS) é formado puxando um tarugo sólido sobre uma haste perfurante para criar a casca oca em um processo chamado perfuração rotativa.Como o processo de fabricação não inclui soldagem, os tubos sem costura são percebidos como mais fortes e confiáveis.Historicamente, o tubo sem costura foi considerado como resistente à pressão melhor do que outros tipos e muitas vezes estava mais disponível do que o tubo soldado.

Avanços desde a década de 1970 em materiais, controle de processo e testes não destrutivos permitem que tubos soldados corretamente especificados substituam sem costura em muitas aplicações.O tubo soldado é formado por laminação de chapa e soldagem da costura (geralmente por soldagem por resistência elétrica (“ERW”) ou soldagem por fusão elétrica (“EFW”).O flash de solda pode ser removido das superfícies internas e externas usando uma lâmina de escarificação.A zona de solda também pode ser tratada termicamente para tornar a costura menos visível.O tubo soldado geralmente tem tolerâncias dimensionais mais apertadas do que o tipo sem costura e pode ser mais barato de fabricar.

Existem vários processos que podem ser usados ​​para produzir tubos ERW.Cada um desses processos leva à coalescência ou fusão de componentes de aço em tubos.A corrente elétrica é passada através das superfícies que devem ser soldadas;como os componentes que estão sendo soldados resistem à corrente elétrica, é gerado calor que forma a solda.Poças de metal fundido são formadas onde as duas superfícies são conectadas à medida que uma forte corrente elétrica passa pelo metal;essas poças de metal fundido formam a solda que une os dois componentes adjacentes.

Os tubos ERW são fabricados a partir da soldagem longitudinal de aço.O processo de soldagem para tubos ERW é contínuo, ao contrário da soldagem de seções distintas em intervalos.O processo ERW usa bobina de aço como matéria-prima.
O processo de soldagem High Frequency Induction Technology (HFI) é usado para a fabricação de tubos ERW.Neste processo, a corrente para soldar o tubo é aplicada por meio de uma bobina de indução ao redor do tubo.O HFI é geralmente considerado tecnicamente superior ao ERW “comum” na fabricação de tubos para aplicações críticas, como para uso no setor de energia, além de outros usos em aplicações de tubos de linha, bem como para revestimento e tubulação.
Tubos de grande diâmetro (25 centímetros (10 pol) ou mais) podem ser tubos ERW, EFW ou Soldado por Arco Submerso (“SAW”).Existem duas tecnologias que podem ser usadas para fabricar tubos de aço de tamanhos maiores do que os tubos de aço que podem ser produzidos por processos sem costura e ERW.Os dois tipos de tubos produzidos através dessas tecnologias são tubos soldados por arco submerso longitudinal (LSAW) e soldados por arco submerso em espiral (SSAW).LSAW são feitos dobrando e soldando chapas de aço largas e mais comumente usadas em aplicações da indústria de petróleo e gás.Devido ao seu alto custo, os tubos LSAW raramente são usados ​​em aplicações não energéticas de menor valor, como tubulações de água.Os tubos SSAW são produzidos por soldagem espiral (helicoidal) de bobinas de aço e apresentam uma vantagem de custo em relação aos tubos LSAW, pois o processo utiliza bobinas em vez de chapas de aço.Como tal, em aplicações onde a solda em espiral é aceitável, os tubos SSAW podem ser preferidos aos tubos LSAW.Ambos os tubos LSAW e tubos SSAW competem contra tubos ERW e tubos sem costura nas faixas de diâmetro de 16”-24”.

A tubulação para fluxo, de metal ou plástico, geralmente é extrudada
Materiais

Os canos de água históricos da Filadélfia incluíam tubos de madeira
O tubo é feito de muitos tipos de materiais, incluindo cerâmica, vidro, fibra de vidro, muitos metais, concreto e plástico.No passado, madeira e chumbo (do latim plumbum, de onde vem a palavra 'encanamento') eram comumente usados.

Normalmente, a tubulação metálica é feita de aço ou ferro, como aço inacabado, preto (lacado), aço carbono, aço inoxidável, aço galvanizado, latão e ferro dúctil.A tubulação à base de ferro está sujeita à corrosão se usada em um fluxo de água altamente oxigenado.[2]Tubos ou tubos de alumínio podem ser utilizados onde o ferro é incompatível com o fluido de serviço ou onde o peso é uma preocupação;o alumínio também é usado para tubos de transferência de calor, como em sistemas de refrigeração.A tubulação de cobre é popular para sistemas de encanamento de água doméstica (potável);cobre pode ser usado onde a transferência de calor é desejável (por exemplo, radiadores ou trocadores de calor).As ligas de aço inconel, cromo molibdênio e titânio são usadas em tubulações de alta temperatura e pressão em instalações de processo e energia.Ao especificar ligas para novos processos, os problemas conhecidos de fluência e efeito de sensibilização devem ser levados em consideração.

A tubulação de chumbo ainda é encontrada em antigos sistemas de distribuição de água doméstica e outros, mas não é mais permitida para novas instalações de tubulação de água potável devido à sua toxicidade.Muitos códigos de construção agora exigem que as tubulações de chumbo em instalações residenciais ou institucionais sejam substituídas por tubulações não tóxicas ou que o interior dos tubos seja tratado com ácido fosfórico.De acordo com um pesquisador sênior e especialista líder da Associação Canadense de Direito Ambiental, “… não há nível seguro de chumbo [para exposição humana]”.[3]Em 1991, a EPA dos EUA emitiu a Regra de Chumbo e Cobre, é um regulamento federal que limita a concentração de chumbo e cobre permitida na água potável pública, bem como a quantidade permitida de corrosão da tubulação que ocorre devido à própria água.Nos EUA, estima-se que 6,5 milhões de linhas de serviço de chumbo (tubos que conectam a rede de água ao encanamento doméstico) instaladas antes da década de 1930 ainda estão em uso.[4]

A tubulação de plástico é amplamente utilizada por seu peso leve, resistência química, propriedades não corrosivas e facilidade de fazer conexões.Os materiais plásticos incluem cloreto de polivinila (PVC),[5] cloreto de polivinila clorado (CPVC), plástico reforçado com fibra (FRP),[6] argamassa de polímero reforçado (RPMP),[6] polipropileno (PP), polietileno (PE), polietileno de alta densidade ligado (PEX), polibutileno (PB) e acrilonitrila butadieno estireno (ABS), por exemplo.Em muitos países, os tubos de PVC representam a maioria dos materiais de tubos usados ​​em aplicações municipais enterradas para distribuição de água potável e redes de esgoto.[5]Pesquisadores de mercado estão prevendo receitas globais totais de mais de US$ 80 bilhões em 2019.[7]Na Europa, o valor de mercado será de aprox.€ 12,7 bilhões em 2020 [8]

A tubulação pode ser feita de concreto ou cerâmica, geralmente para aplicações de baixa pressão, como escoamento por gravidade ou drenagem.As tubulações para esgoto ainda são predominantemente feitas de concreto ou argila vitrificada.O concreto armado pode ser usado para tubos de concreto de grande diâmetro.Este material de tubulação pode ser usado em muitos tipos de construção e é frequentemente usado no transporte por gravidade de águas pluviais.Normalmente esse tubo terá uma campânula de recepção ou um encaixe escalonado, com vários métodos de vedação aplicados na instalação.

Rastreabilidade e identificação positiva de material (PMI)
Quando as ligas para tubulação são forjadas, são realizados ensaios metalúrgicos para determinar a composição do material em % de cada elemento químico na tubulação, e os resultados são registrados em um Relatório de Ensaio de Material (MTR).Esses testes podem ser usados ​​para provar que a liga está em conformidade com várias especificações (por exemplo, 316 SS).Os testes são carimbados pelo departamento de QA/QC da fábrica e podem ser usados ​​para rastrear o material de volta à fábrica por futuros usuários, como fabricantes de tubos e conexões.Manter a rastreabilidade entre o material da liga e o MTR associado é uma importante questão de garantia de qualidade.O controle de qualidade geralmente exige que o número do calor seja escrito no tubo.Precauções também devem ser tomadas para evitar a introdução de materiais falsificados.Como backup para gravação/etiquetagem da identificação do material no tubo, a identificação positiva do material (PMI) é realizada usando um dispositivo portátil;o dispositivo varre o material do tubo usando uma onda eletromagnética emitida (fluorescência de raios X/XRF) e recebe uma resposta que é analisada espectrograficamente.

Tamanhos
Ver artigo principal: Tamanho nominal do tubo
Os tamanhos dos tubos podem ser confusos porque a terminologia pode estar relacionada a dimensões históricas.Por exemplo, um tubo de ferro de meia polegada não tem nenhuma dimensão que seja meia polegada.Inicialmente, um tubo de meia polegada tinha um diâmetro interno de 1⁄2 polegada (13 mm) - mas também tinha paredes grossas.À medida que a tecnologia melhorou, paredes mais finas tornaram-se possíveis, mas o diâmetro externo permaneceu o mesmo para que pudesse se encaixar com o tubo mais antigo existente, aumentando o diâmetro interno além de meia polegada.A história do tubo de cobre é semelhante.Na década de 1930, o tubo foi designado por seu diâmetro interno e uma espessura de parede de 1,6 mm (1⁄16 polegadas).Consequentemente, um tubo de cobre de 1 polegada (25 mm) tinha um diâmetro externo de 1+1⁄8 polegada (28,58 mm).O diâmetro externo foi a dimensão importante para o acoplamento com acessórios.A espessura da parede no cobre moderno é geralmente mais fina do que 1,6 mm (1⁄16 polegada), de modo que o diâmetro interno é apenas “nominal” em vez de uma dimensão de controle.[9]As tecnologias de tubos mais recentes às vezes adotavam um sistema de dimensionamento próprio.O tubo de PVC usa o tamanho nominal do tubo.

Os tamanhos dos tubos são especificados por vários padrões nacionais e internacionais, incluindo API 5L, ANSI/ASME B36.10M e B36.19M nos EUA, BS 1600 e BS EN 10255 no Reino Unido e Europa.

Existem dois métodos comuns para designar o diâmetro externo do tubo (OD).O método norte-americano é chamado NPS (“Nominal Pipe Size”) e é baseado em polegadas (também frequentemente referido como NB (“Nominal Bore”)).A versão européia é chamada DN (“Diametre Nominal” / “Nominal Diameter”) e é baseada em milímetros.A designação do diâmetro externo permite que tubos do mesmo tamanho sejam encaixados, independentemente da espessura da parede.

Para tamanhos de tubo inferiores a NPS 14 polegadas (DN 350), ambos os métodos fornecem um valor nominal para o OD que é arredondado e não é o mesmo que o OD real.Por exemplo, NPS 2 polegadas e DN 50 são o mesmo tubo, mas o OD real é de 2,375 polegadas ou 60,33 milímetros.A única maneira de obter o OD real é procurá-lo em uma tabela de referência.
Para tamanhos de tubo de NPS 14 polegadas (DN 350) e maiores, o tamanho NPS é o diâmetro real em polegadas e o tamanho DN é igual a NPS vezes 25 (não 25,4) arredondado para um múltiplo conveniente de 50. Por exemplo, NPS 14 tem um OD de 14 polegadas ou 355,60 milímetros, e é equivalente a DN 350.
Como o diâmetro externo é fixo para um determinado tamanho de tubo, o diâmetro interno varia de acordo com a espessura da parede do tubo.Por exemplo, o tubo Schedule 80 de 2″ tem paredes mais espessas e, portanto, um diâmetro interno menor do que o tubo Schedule 40 de 2″.

Os tubos de aço são produzidos há cerca de 150 anos.Os tamanhos de tubos que estão em uso hoje em PVC e galvanizados foram originalmente projetados anos atrás para tubos de aço.O sistema numérico, como Sch 40, 80, 160, foi definido há muito tempo e parece um pouco estranho.Por exemplo, o tubo Sch 20 é ainda mais fino que o Sch 40, mas o mesmo OD.E enquanto esses tubos são baseados em tamanhos antigos de tubos de aço, há outros tubos, como cpvc para água aquecida, que usa tamanhos de tubos, dentro e fora, com base nos antigos padrões de tamanho de tubos de cobre em vez de aço.

Existem muitos padrões diferentes para tamanhos de tubos e sua prevalência varia dependendo da indústria e da área geográfica.A designação do tamanho do tubo geralmente inclui dois números;um que indica o diâmetro externo (OD) ou nominal, e o outro que indica a espessura da parede.No início do século XX, o tubo americano era dimensionado pelo diâmetro interno.Essa prática foi abandonada para melhorar a compatibilidade com conexões de tubos que geralmente devem se ajustar ao diâmetro externo do tubo, mas teve um impacto duradouro nos padrões modernos em todo o mundo.

Na América do Norte e no Reino Unido, a tubulação de pressão geralmente é especificada pelo tamanho nominal do tubo (NPS) e cronograma (SCH).Os tamanhos dos tubos são documentados por vários padrões, incluindo API 5L, ANSI/ASME B36.10M (Tabela 1) nos EUA e BS 1600 e BS 1387 no Reino Unido.Normalmente, a espessura da parede do tubo é a variável controlada e o diâmetro interno (ID) pode variar.A espessura da parede do tubo tem uma variação de aproximadamente 12,5 por cento.

No resto da Europa, a tubulação de pressão usa os mesmos IDs de tubo e espessuras de parede que o Tamanho Nominal do Tubo, mas os rotula com um Diâmetro Nominal (DN) métrico em vez do NPS imperial.Para NPS maior que 14, o DN é igual ao NPS multiplicado por 25. (Não 25,4) Isso é documentado pela EN 10255 (anteriormente DIN 2448 e BS 1387) e ISO 65:1981, e muitas vezes é chamado de tubo DIN ou ISO .

O Japão tem seu próprio conjunto de tamanhos de tubos padrão, geralmente chamados de tubos JIS.

O tamanho do tubo de ferro (IPS) é um sistema mais antigo ainda usado por alguns fabricantes e desenhos e equipamentos legados.O número IPS é o mesmo que o número NPS, mas os horários foram limitados a Standard Wall (STD), Extra Strong (XS) e Double Extra Strong (XXS).STD é idêntico a SCH 40 para NPS 1/8 a NPS 10, inclusive, e indica espessura de parede de 0,375″ para NPS 12 e maiores.XS é idêntico a SCH 80 para NPS 1/8 a NPS 8, inclusive, e indica espessura de parede de 0,500″ para NPS 8 e maiores.Existem diferentes definições para XXS, no entanto, nunca é o mesmo que SCH 160. XXS é de fato mais espesso que SCH 160 para NPS 1/8″ a 6″ inclusive, enquanto SCH 160 é mais espesso que XXS para NPS 8″ e maior.

Outro sistema antigo é o Ductile Iron Pipe Size (DIPS), que geralmente tem ODs maiores que o IPS.

O tubo de cobre para encanamento residencial segue um sistema de tamanho totalmente diferente na América, muitas vezes chamado de Copper Tube Size (CTS);ver sistema de água doméstica.Seu tamanho nominal não é o diâmetro interno nem externo.Tubos plásticos, como PVC e CPVC, para aplicações em encanamentos também possuem diferentes padrões de dimensionamento [vagos].

As aplicações agrícolas usam tamanhos PIP, que significa tubo de irrigação de plástico.O PIP vem em classificações de pressão de 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa) e 125 psi (860 kPa) e geralmente está disponível em diâmetros de 6,5 8, 10, 12, 15, 18, 21 e 24 polegadas (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 e 61 cm).

Padrões
A fabricação e instalação de tubulações de pressão é rigidamente regulamentada pela série de códigos ASME “B31″, como B31.1 ou B31.3, que têm sua base no código ASME para caldeiras e vasos de pressão (BPVC).Este código tem força de lei no Canadá e nos EUA.A Europa e o resto do mundo têm um sistema de códigos equivalente.A tubulação de pressão é geralmente um tubo que deve transportar pressões superiores a 10 a 25 atmosferas, embora as definições variem.Para garantir a operação segura do sistema, a fabricação, armazenamento, soldagem, teste, etc. da tubulação de pressão deve atender a rigorosos padrões de qualidade.

Os padrões de fabricação de tubos geralmente exigem um teste de composição química e uma série de testes de resistência mecânica para cada calor de tubo.Um tubo de calor é todo forjado a partir do mesmo lingote fundido e, portanto, tinha a mesma composição química.Ensaios mecânicos podem estar associados a muitos tubos, que seriam todos do mesmo calor e teriam passado pelos mesmos processos de tratamento térmico.O fabricante realiza esses testes e informa a composição em um relatório de rastreabilidade do moinho e os testes mecânicos em um relatório de teste de material, ambos referidos pela sigla MTR.O material com esses relatórios de teste associados é chamado de rastreável.Para aplicações críticas, a verificação desses testes por terceiros pode ser necessária;neste caso, um laboratório independente produzirá um relatório de teste de material certificado (CMTR), e o material será chamado de certificado.

Alguns padrões de tubulação ou classes de tubulação amplamente utilizados são:

A faixa API – agora ISO 3183. Por exemplo: API 5L Grau B – agora ISO L245 onde o número indica o limite de escoamento em MPa
ASME SA106 Grau B (tubo de aço carbono sem costura para serviço de alta temperatura)
ASTM A312 (tubo de aço inoxidável austenítico sem costura e soldado)
ASTM C76 (Tubo de Concreto)
ASTM D3033/3034 (Tubo de PVC)
ASTM D2239 (Tubo de Polietileno)
ISO 14692 (Indústrias de petróleo e gás natural. Tubulação de plástico reforçado com vidro (GRP). Qualificação e fabricação)
ASTM A36 (tubo de aço carbono para uso estrutural ou de baixa pressão)
ASTM A795 (Tubo de aço específico para sistemas de extinção de incêndios)
A API 5L foi alterada no segundo semestre de 2008 para a edição 44 da edição 43 para torná-la idêntica à ISO 3183. ) teste de acordo com NACE TM0284 para ser usado para serviço azedo.

ACPA [Associação Americana de Tubos de Concreto]
AWWA [American Water Works Association]
AWWA M45
Instalação
A instalação do tubo geralmente é mais cara do que o material e uma variedade de ferramentas, técnicas e peças especializadas foram desenvolvidas para ajudar nisso.O tubo geralmente é entregue a um cliente ou local de trabalho como “varas” ou comprimentos de tubo (normalmente 20 pés (6,1 m), chamados de comprimento aleatório único) ou são pré-fabricados com cotovelos, tês e válvulas em um carretel de tubo pré-fabricado [Um tubo carretel é um pedaço de tubo e acessórios pré-montados, geralmente preparados em oficina para que a instalação no canteiro de obras seja mais eficiente.].Normalmente, tubos menores que 2 polegadas (5,1 cm) não são pré-fabricados.Os carretéis dos tubos geralmente são marcados com um código de barras e as extremidades são tampadas (plástico) para proteção.Os carretéis de tubos e tubos são entregues a um armazém em um grande trabalho comercial/industrial e podem ser mantidos em ambientes fechados ou em um pátio de deposição gradeado.O tubo ou carretel de tubo é recuperado, encenado, manipulado e, em seguida, levantado no lugar.Em grandes trabalhos de processo, o elevador é feito usando guindastes e guinchos e outros elevadores de materiais.Eles são normalmente apoiados temporariamente na estrutura de aço usando grampos de viga, cintas e pequenos guinchos até que os suportes do tubo sejam fixados ou fixados de outra forma.

Um exemplo de ferramenta usada para instalação de um pequeno cano de encanamento (extremidades rosqueadas) é a chave de cano.Tubo pequeno normalmente não é pesado e pode ser levantado no lugar pelo operário de instalação.No entanto, durante uma interrupção ou desligamento da planta, o tubo pequeno (pequeno furo) também pode ser pré-fabricado para agilizar a instalação durante a interrupção.Após a instalação do tubo, ele será testado quanto a vazamentos.Antes do teste, pode ser necessário limpá-lo soprando ar ou vapor ou enxaguando com um líquido.

Suportes de tubos
Os tubos geralmente são apoiados por baixo ou pendurados por cima (mas também podem ser apoiados pela lateral), usando dispositivos chamados suportes de tubo.Os suportes podem ser tão simples como um “sapato” de tubo que é semelhante a metade de uma viga em I soldada ao fundo do tubo;eles podem ser “pendurados” usando uma manilha, ou com dispositivos do tipo trapézio chamados cabides de tubos.Suportes de tubos de qualquer tipo podem incorporar molas, amortecedores, amortecedores ou combinações desses dispositivos para compensar a expansão térmica ou para fornecer isolamento de vibração, controle de choque ou excitação de vibração reduzida do tubo devido ao movimento do terremoto.Alguns amortecedores são simplesmente amortecedores de fluido, mas outros amortecedores podem ser dispositivos hidráulicos ativos que possuem sistemas sofisticados que agem para amortecer deslocamentos de pico devido a vibrações impostas externamente ou choques mecânicos.Os movimentos indesejados podem ser derivados do processo (como em um reator de leito fluidizado) ou de um fenômeno natural, como um terremoto (evento de base de projeto ou DBE).

As montagens de suportes para tubos geralmente são fixadas com braçadeiras para tubos.A possível exposição a altas temperaturas e cargas pesadas deve ser incluída ao especificar quais grampos são necessários.[10]

Juntando-se
Ver artigo principal: Conexões de tubulação e encanamento
Os tubos são comumente unidos por soldagem, usando tubos e conexões rosqueadas;vedando a conexão com um composto de rosca de tubo, fita de vedação de rosca de politetrafluoretileno (PTFE), oakum ou corda de PTFE, ou usando um acoplamento mecânico.A tubulação do processo geralmente é unida por soldagem usando um processo TIG ou MIG.A junta de tubo de processo mais comum é a solda de topo.As extremidades do tubo a serem soldadas devem ter uma certa preparação de solda chamada End Weld Prep (EWP), que normalmente está em um ângulo de 37,5 graus para acomodar o metal de solda de enchimento.A rosca de tubo mais comum na América do Norte é a versão National Pipe Thread (NPT) ou Dryseal (NPTF).Outras roscas de tubo incluem a rosca de tubo padrão britânica (BSPT), a rosca de mangueira de jardim (GHT) e o acoplamento de mangueira de incêndio (NST).

Os tubos de cobre são normalmente unidos por soldagem, brasagem, acessórios de compressão, alargamento ou crimpagem.Os tubos de plástico podem ser unidos por soldagem com solvente, fusão térmica ou vedação elastomérica.

Se a desconexão frequente for necessária, flanges de tubo com gaxeta ou conexões de união fornecem melhor confiabilidade do que roscas.Alguns tubos de paredes finas de material dúctil, como os tubos de água menores de cobre ou plástico flexível encontrados em residências para fabricantes de gelo e umidificadores, por exemplo, podem ser unidos com conexões de compressão.

Um anel principal de HDPE que foi unido a um T de eletrofusão.
O tubo subterrâneo normalmente usa um estilo de gaxeta “empurrado” que comprime uma gaxeta em um espaço formado entre as duas peças adjacentes.As juntas de encaixe estão disponíveis na maioria dos tipos de tubos.Deve ser utilizado um lubrificante para juntas de tubos na montagem do tubo.Sob condições enterradas, os tubos com junta de vedação permitem o movimento lateral devido ao deslocamento do solo, bem como expansão/contração devido a diferenças de temperatura.[11]Tubos de gás e água de plástico MDPE e HDPE também são frequentemente unidos com conexões de eletrofusão.

Grandes tubos acima do solo normalmente usam uma junta flangeada, que geralmente está disponível em tubos de ferro dúctil e alguns outros.É um estilo de gaxeta onde os flanges dos tubos adjacentes são aparafusados, comprimindo a gaxeta em um espaço entre o tubo.

Acoplamentos mecânicos ranhurados ou juntas Victaulic também são frequentemente usados ​​para desmontagem e montagem frequentes.Desenvolvidos na década de 1920, esses acoplamentos ranhurados mecânicos podem operar com pressões de trabalho de até 120 libras por polegada quadrada (830 kPa) e estão disponíveis em materiais para corresponder ao grau do tubo.Outro tipo de acoplamento mecânico é um encaixe de tubo sem flange (principais marcas incluem Swagelok, Ham-Let, Parker);este tipo de encaixe de compressão é normalmente usado em tubos pequenos com menos de 2 polegadas (51 mm) de diâmetro.

Quando as tubulações se unem em câmaras onde são necessários outros componentes para o gerenciamento da rede (como válvulas ou medidores), geralmente são utilizadas juntas de desmontagem, para facilitar a montagem/desmontagem.

Conexões e válvulas

Encaixes de tubos de cobre
As conexões também são usadas para dividir ou unir vários tubos e para outros fins.Uma ampla variedade de conexões padronizadas para tubos está disponível;eles são geralmente divididos em um tee, um cotovelo, um ramo, um redutor/ampliador ou um Y.As válvulas controlam o fluxo de fluido e regulam a pressão.Os artigos de conexões e válvulas de tubulação e encanamento os discutem mais detalhadamente.

Limpeza
Ver artigo principal: limpeza do tubo

Um tubo com acúmulo de calcário, reduzindo consideravelmente o diâmetro interno.
O interior dos tubos pode ser limpo com um processo de limpeza de tubos, se estiverem contaminados com detritos ou incrustações.Isso depende do processo para o qual o tubo será usado e da limpeza necessária para o processo.Em alguns casos as tubulações são limpas usando um dispositivo de deslocamento formalmente conhecido como Manômetro de Inspeção de Dutos ou “pig”;alternativamente, os canos ou tubos podem ser lavados quimicamente usando soluções especializadas que são bombeadas.Em alguns casos, onde foram tomados cuidados na fabricação, armazenamento e instalação de tubos e tubulações, as linhas são limpas com ar comprimido ou nitrogênio.